逐“绿”前行，铜仁新能源产业跑出“加速度”

近年来，铜仁市立足资源禀赋，以绿色低碳为导向，通过企业技术创新、产业链循环升级与政府政策引导协同发力，走出了一条资源高效利用、生态保护与产业发展共赢的高质量发展新路径，新能源产业已成为驱动区域工业经济增长的核心引擎。

技术破局

工业废渣“变废为宝”  绿色生产提质增效

在贵州大龙汇成新材料有限公司的锰渣处理生产车间，全球首条利用硫化锰渣制备动力电池材料的生产线正满负荷运转，每日演绎着工业固废资源化利用的“绿色魔法”。以往，锰产业产生的硫化锰渣不仅占用大量土地，更带来沉重环境治理压力，而通过企业自主研发的核心技术，这些废渣实现100%资源化转化，成为高附加值的新能源电池材料前驱体。

“我们公司深耕锰系材料和资源综合利用领域，始终把绿色发展作为核心战略，走出了一条‘变废为宝、循环利用、节能降碳’的高质量发展之路。”贵州大龙汇成新材料有限公司董事长助理、研究院副院长董雄文介绍，依托大龙开发区的产业基础，企业自主研发建成了这条全球首条利用硫化锰渣制备动力电池材料生产线，“日处理锰渣约200吨，把工业废渣转化为高附加值的正极材料前驱体，实现了资源高效利用与环境治理双赢。”

技术创新不仅解决了环境难题，更让生产效率和效益实现双提升。在这条生产线上，用电降低90%、耗水降低50%、原料成本降低22%，水循环利用率达到100%。凭借领先的绿色生产体系，该企业早在2021年就获评国家级“绿色工厂”，累计斩获百余项国家专利、多项国际专利及两项省科技进步一等奖。其生产的电池用四氧化三锰、锰酸锂等产品远销欧美、日韩等20余个国家和地区，其中电池用硫酸锰全球市占率超50%，技术创新成为企业核心竞争力的关键支撑。

链群协同

本地配套闭环联动  产业集聚释放效能

从汇成新材料的锰渣转化，到下游电池企业的材料加工，在铜仁大龙开发区，新能源产业的“上下游联动”正在形成高效闭环。在西南地区规模最大的锰系基础材料生产企业——贵州能矿锰业集团的生产车间，经过精深加工的高端锰产品，无需长途运输，直接通过管道和专用通道供应给园区内的下游企业。 

“目前，我们的产品已稳定供应大龙开发区内的中伟股份等下游电池材料企业，与园区内红星锰业等企业形成互补，共同构建起从锰矿开采、精深加工到正极材料生产的完整产业链。”贵州能矿锰业集团有限公司总经理助理张维礼表示。这种“墙内开花墙内香”的本地化配套模式，不仅大幅降低企业运输成本、缩短供货周期，更催生技术协同效应，倒逼传统矿产企业转型升级。通过集群内技术共享、产能互补，铜仁新能源产业集聚效应持续释放，为产业高质量发展奠定坚实基础，形成独具特色的产业发展生态。

 政策护航

精准布局强化保障  产业规模持续壮大

企业的绿色实践与产业链的高效协同，背后离不开铜仁市的精准规划与政策护航。作为全国首批66个战略性新兴产业集群之一，铜仁市紧扣全省新能源电池及材料“一核两区”布局，构建“一核五区”产业体系，聚焦锂电池、钠电池及电池回收利用三条产业链，推动新能源产业集群化、绿色化发展。

“我市始终坚持生态优先、绿色发展，以‘一核五区’筑牢产业空间布局，围绕‘锂电池及材料、钠电池及材料、废旧电池回收利用’三大赛道，通过‘建链延链补链强链’，培育出中伟、汇成等龙头企业引领产业集群发展。”铜仁市工业和信息化局产业政策与规划投资科负责人安永鹏介绍，市委、市政府抢抓发展机遇，锚定“双千双百”目标，出台《铜仁市新型功能材料产业集群发展规划（2020-2030年）》等系列政策文件，创新“一图三清单”精准招商模式，完善“5+3”项目推进机制，从资金、资源、人才等多维度强化保障，“推动产业‘十四五’以来规上工业产值累计增长189%。”

政策红利持续释放，发展数据亮眼。2025年，全市新型功能材料产业规上产值达310亿元，其中新能源电池及材料产业产值260亿元，同比增长12.5%，占全市规上工业总产值的44%，约占全省该产业规模的35%，新能源产业已成为区域经济增长的核心动力。

 靶向发力

重点项目加速推进  千亿集群蓄势崛起

眼下，铜仁正加快重点项目建设，全力向千亿级新型功能材料产业集群迈进。安永鹏透露，下一步将持续强化企业服务，“加快推进嘉尚年产25万吨锂离子电池正极材料项目、博帮山河年产8万吨石墨负极材料、中伟循环稀贵金属回收及催化剂、为方能源年产20GWH钠电池及电芯等重点项目建成投产；加快推进中国五矿集团松桃锰资源及锰系新材料全产业链项目等重点拟招项目落地建设。”

立足锰矿资源优势，以绿色发展为导向，铜仁已实现传统锰产业向新能源产业的成功转型。未来，铜仁将继续加大绿色技术攻关力度，延伸产业链、提升价值链，在新能源新材料产业赛道上持续发力。(记者：蔡佳兴  朱子立)

编辑：谢芳

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