铜仁：绿色制造体系加速成型

走进铜仁海螺盘江水泥有限责任公司生产厂区，一改传统水泥厂粉尘弥漫的固有印象，厂区干净整洁、绿植环绕，生产车间全密闭运行、设备有序运转。这是铜仁市全力构建绿色制造体系的一个缩影。

近年来，铜仁市持续推进工业节能降碳、清洁生产和资源循环利用，加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。传统产业加快转型，新兴产业不断壮大，全市工业绿色低碳发展迈出坚实步伐。

海螺水泥安全环保处负责人梁满介绍，传统水泥产业普遍存在能耗高、排放大、固废处置压力大等短板。近几年，企业聚焦提质改造、节能降碳、固废循环、清洁生产四大方向，累计投入超1.1亿元开展全方位环保节能技改。“我们先后完成收尘器‘电改袋’、SNCR脱硝超低排放两大关键改造，粉尘排放浓度从每立方米20毫克降至5毫克左右，氮氧化物排放量从每立方米350毫克降至50毫克以内，各项废气排放指标大幅优于行业标准。”

据介绍，企业同步推进全链条清洁生产管控，建成全封闭物料堆棚，配齐高效除尘设施，实现原料堆放、生产加工、成品转运全流程抑尘控尘。配套投用生产用水闭环循环系统与标准化危废暂存库，生产废水全部循环利用，危废做到全流程规范溯源管理。在节能降碳上，对大型风机、循环水泵等核心设备实施节能技改，每年节约用电近300万千瓦时，搭建起“余热发电+分布式光伏”双清洁供能体系，2025年余热发电量超3268万千瓦时，光伏项目年均清洁发电260万千瓦时，有效压减单位产品能耗与碳排放。

“依托150万吨骨料生产线，我们把矿山尾矿、废石就地消纳，做到矿山固废零堆放、不出厂，同时利用水泥窑高温工艺无害化处置城市生活污泥，生产环节产生的工业固废、边角料全部回收回用。”梁满表示。

作为本地重点建材保供企业，海螺水泥总规划产能440万吨，有力保障全市市政、安置房、产业园区等重点项目建材供应。企业获评省级绿色矿山，严格落实“边开采、边治理、边复绿”要求。目前，企业已累计投入800余万元开展矿山边坡治理、植被补植以及厂区美化，努力实现工业生产与周边生态环境有机融合。 传统产业绿色焕新，新兴产业低碳领跑。铜仁旭晶光电科技有限公司作为国家级绿色工厂、省级零碳工厂培育企业，立足光电制造赛道，持续优化镀膜、清洗、切割全流程生产工艺，常态化开展节能技术改造，严控生产能耗与污染物排放。企业以精细化、绿色化、智能化生产模式，持续压降单位产品能耗，实现产能提升与低碳降耗双向同步，成为全市高新技术产业绿色转型的标杆示范。

目前，铜仁市已累计建成省级以上绿色制造单位56个，包含国家级绿色园区3个、绿色工厂13个、绿色供应链2个，省级绿色园区4个、绿色工厂29个、绿色供应链6个，提前一年超额完成“十四五”50个建设目标。全市布局建设4个零碳园区、2个省级零碳工厂。2026年上半年，全市绿色制造单位实现产值125.92亿元，占全市工业总产值的38.65%，成为拉动工业经济增长的重要引擎。

在技术创新赋能循环经济方面，大龙开发区红星电子自主研发“无机法再生利用回收工艺”，实现废旧电池镍、钴、锰、锂同步回收率超98%、工艺用水全闭路循环，从根本杜绝二次污染，打造出废旧动力电池循环利用的“铜仁样本”，成功入选全省“富矿精开”示范项目。

同时，全市建立“申报一批、培育一批、储备一批”的梯度培育体系。按照《贵州省绿色工厂梯度培育及管理实施细则》，2025年全市共有14家市场主体纳入省级绿色制造申报培育库，涵盖2个省级绿色园区、3条绿色供应链、9家绿色工厂。通过政策引导、标准倒逼，推动广大工业企业从“被动治污”向“主动创绿”转变，持续夯实全市绿色制造产业底盘。

铜仁市将持续深化恢复治理标准化、资源利用高效化、产业转型绿色化三大发展路径，持续壮大绿色园区、绿色工厂、绿色供应链矩阵，完善低碳循环、清洁高效的现代化工业产业体系，推动传统产业绿色技改、新兴产业低碳提质，为全省新型工业化建设和绿色低碳发展贡献铜仁力量。（市融媒体中心记者 向倩）

编辑：谢芳

二审：刘静

值班编委：张璇月

总值班：王能方